Die ordnungsgemäße Installation von Stangenendlagern ist entscheidend, um die Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten. Pre - Installationsvorbereitung beinhaltet die Überprüfung des Lagers auf Beschädigungen (z. B. Kratzer auf der kugelförmigen Oberfläche, Fadenfehler) und die Reinigung der Befestigungsoberflächen - Alle Burrs oder Trümmer können während des Betriebs zusätzliche Reibung verursachen. Bei den Endlagern mit Gewindestangen sollte der passende Gewinde der Klasse 6H/6G sein, um eine enge Verbindung ohne übermäßige Störung zu gewährleisten, was zu einer Verformung des äußeren Rings führen kann.
Installationswerkzeuge und -methoden müssen korrekt sein. Schlagen Sie das Lager nicht direkt mit einem Hammer; Verwenden Sie eine dedizierte Installationshülse, um Kraft gleichmäßig auf den äußeren Ring anzuwenden (für die Installation von -). Verwenden Sie beim Anziehen von Gewindelagern einen Drehmomentschlüssel, um das Drehmoment innerhalb des angegebenen Bereichs zu steuern (z. B. M12 -Gewindelager benötigen typischerweise 50 - 60 n · m); Überdrehung kann den Faden beschädigen oder den inneren Ring verzerren und die Winkelablenkkapazität verringern. Stellen Sie bei geflanschten Stangenendlagern sicher, dass die Befestigungsschrauben gleichmäßig angezogen werden, um ungleichmäßige Spannung zu vermeiden.
Debugging nach der Installation konzentriert sich auf zwei Schlüsselaspekte: Winkelflexibilität und Lastübertragung. Drehen Sie das Stabend manuell, um zu überprüfen, ob ein Widerstand auf Jamming - nach Fehlausrichtung oder Installationsfehlern angibt. Führen Sie unter Nein - Lastbedingungen das System aus, um die Bewegung des Lagers zu beobachten. Die Winkelablenkung sollte ohne abnormales Rauschen glatt sein. Führen Sie für die Last - -Lageranwendungen einen Lasttest durch, um zu überprüfen, ob das Lager die entworfene Last ohne übermäßige Temperaturanstieg übertragen kann (normale Betriebstemperatur sollte 70 Grad nicht überschreiten).
Zu den häufigen Ausfallmodi der Stangenendlager gehören Verschleiß, Anfalls und Fadenschäden. Der Verschleiß wird normalerweise durch unzureichende Schmierung oder Kontamination - Trockenbetrieb verursacht, die die Verschleißrate um 10 - 20 Mal erhöhen kann, daher sollte alle 100-300 Betriebsstunden (z. B. Lithiumkomplexfett) angewendet werden. Die Beschlagnahme tritt häufig aufgrund einer übermäßigen Belastung oder Fehlausrichtung auf; Die Lösung besteht darin, die Lastberechnung erneut zu überprüfen und die Wellenausrichtung anzupassen, um sicherzustellen, dass die Winkelablenkung den Nennbereich nicht überschreitet. Fadenschäden sind hauptsächlich auf Übereinstimmungen oder unsachgemäße Fadenanpassungen zurückzuführen. Das Ersetzen des beschädigten Lageres und die Verwendung der richtigen Gewindeanpassung kann ein Wiederauftreten verhindern.
Darüber hinaus ist der Siegelschutz wichtig für die Verlängerung der Lebensdauer. Stangenendlager mit Gummidichtungen (2RS -Typ) können effektiv ein Eindringen von Staub und Feuchtigkeit verhindern, die für Außen- oder staubige Umgebungen geeignet sind. Für hoch - Geschwindigkeitsanwendungen können Kontaktdichtungen übermäßige Wärme erzeugen, sodass nicht - Kontaktdichtungen (Z -Typ) bevorzugt werden. Eine regelmäßige Inspektion von Robben auf Risse oder Alterung und rechtzeitiger Ersatz kann eine interne Kontamination des Lagers vermeiden.
