Einführung
Die Kugelumlaufspindel der CNC-Maschine ist eine Kernübertragungskomponente, die Drehbewegungen in lineare Bewegungen umwandelt. Durch das zyklische Rollen der Kugeln zwischen Schraube und Mutter wird eine hohe-Präzision und eine reibungsarme Übertragung erreicht. Unsere Kugelumlaufspindeln sind aus hochwertigem Lagerstahl (GCr15) geschmiedet, durch Vakuumabschrecken und Präzisionsschleifen bearbeitet und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Stabilität. Sie werden häufig in CNC-Maschinen, Automatisierungsgeräten, Präzisionsinstrumenten und anderen Bereichen eingesetzt.
Produkthighlights
1. Hochpräzises Getriebe
Ausgestattet mit vollständiger Prozesspräzisionssteuerungstechnologie, Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,005 mm/m, wiederholbarer Positionierungsgenauigkeit von ±0,002 mm und Erfüllung der Präzisionsanforderungen im Mikrometerbereich.
Steigungsfehler kleiner oder gleich 0,003 mm, Steigungsgenauigkeit entspricht den Standards ISO 3408-3 Klasse 1/3.
2. Hohe Effizienz und geringe Reibung
Optimiertes Kugelumlaufsystem, Übertragungswirkungsgrad über 90 %, dreimal höher als bei herkömmlichen Trapezgewindetrieben, wodurch der Energieverbrauch des Motors und die Wärmeentwicklung reduziert werden.
Der hochfeste Nylonkäfig reduziert Ballkollisionsgeräusche und Betriebsgeräusche von weniger als oder gleich 65 dB (ohne Last).
3. Lange Lebensdauer
Schraubenoberfläche mit Hartverchromung (Dicke größer oder gleich 15 μm) oder Schwarzoxidation behandelt, Korrosionsbeständigkeit um 50 % erhöht, geeignet für nasse und staubige Industrieumgebungen.
Entworfen nach L10-Lebensdauerstandard, dynamische Nennlast (C) und statische Last (C0) durch FEA-Analyse optimiert, Lebensdauer 20 % länger als der Industriestandard.
4. Anpassbare Anpassung
CNC-Maschinen-Kugelumlaufspindel Unterstützt vollständige Spezifikationsanpassung für Schraubendurchmesser 6 mm bis 120 mm und Steigung 2 mm bis 100 mm, kompatibel mit Flanschtyp, Muttertyp und anderen Installationsmethoden.
Bietet personalisierte Konfigurationen wie Vorspannungseinstellung, spezielle Oberflächenbehandlung (z. B. Teflonbeschichtung) und staubdichte Komponenten (z. B. Faltenbälge, Dichtungen).
Spezifikationsparameter
Anwendungsszenarien
Zerspanende Industrie
Wie wählt man aus?
1. Last bestimmen: Berechnen Sie die Axiallast (dynamisch/statisch), beziehen Sie sich auf die dynamische Nennlast (C) und den Sicherheitsfaktor (empfohlen größer oder gleich 1,5).
2. Genauigkeitsanpassung: Wählen Sie die Genauigkeitsklasse basierend auf den Anforderungen an die Gerätepositionierung aus (Klasse 1 für Ultrapräzisionsgeräte, Klasse 5 für allgemeine Automatisierung).
3. Installationsabmessungen: Bestätigen Sie die Schraubenlänge, die Mutterinstallationsmethode (Flanschtyp/Kompakttyp) und die Spezifikationen der Verbindungsschnittstelle.
4. Anpassung an die Umwelt: Edelstahl für nasse Umgebungen, Staubschutz für Szenarien mit hohem -Staub, optimierte Schmierung für Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
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