Die Auswahl der richtigen Übereinstimmungskomponenten für lineare Wellen ist entscheidend für die Optimierung der Leistung des Leitfadensystems. Lineare Buchsen sind in Kugelbuchsen und Nadelbuchsen unterteilt: Ballbuchsen verwenden Präzisionskugeln zum Rollen, geeignet für hohe - -Speed -Anwendungen (lineare Geschwindigkeit von bis zu 5 m/s) und leichte bis mittlere Lasten; Nadelbuchsen verwenden zylindrische Nadeln und bieten eine höhere Belastungskapazität (2 - 3-mal so hoch wie die von Ballbuchsen), aber niedrigere Geschwindigkeitsgrenzen (weniger oder gleich 1 m/s), ideal für schwere Maschinen wie Pressemaschinen.
Support units are essential for shaft fixing and alignment. Fixed side support units (e.g., type LMF) feature set screws or lock nuts to secure the shaft axially, preventing movement during operation. Floating side support units (e.g., type LMC) allow slight axial movement of the shaft, compensating for thermal expansion (linear shafts expand by approximately 11.7×10⁻⁶/°C, so a 1m long shaft heated by 50°C will expand by 0.585mm). For long shafts (length >1500 mm) sollten alle 800-1000 mm mittlere Stützeinheiten hinzugefügt werden, um das Absetzen zu verhindern und eine Geradheit zu gewährleisten.
Installationsfehler können die Leistung des linearen Wellensystems erheblich beeinflussen. Parallelitätsfehler zwischen zwei parallelen Wellen sollte innerhalb von 0,02 bis 0,05 mm/m gesteuert werden; Übermäßiger Parallelitätsfehler erhöht die Reibung zwischen Welle und Buchse, was zu vorzeitigen Verschleiß und erhöhtem Betriebsgeräusch führt. Koaxialitätsfehler beim Anschließen mehrerer Wellen sollte 0,03 mm nicht überschreiten. Eine Fehlausrichtung kann zusätzliche radiale Belastungen verursachen und die Lagerlebensdauer um 30-50%verringern.
Um Installationsfehler zu steuern, sollten die folgenden Schritte befolgt werden: 1. Basisoberflächenverarbeitung: Stellen Sie sicher, dass die Befestigungsoberfläche der Stützeinheit eine Flachheit von weniger als oder gleich 0,02 mm/m hat und eine Rauheit von RA weniger als 1,6 μm {. 2. Temporäres Fixieren: Sicheres Stützeinheiten. Parallelität und Koaxialität, Anpassung der Support -Einheiten mit SHIPS, falls erforderlich . 4. Schlussfixierung: Ziehen Sie die Stützeinheitsschrauben nach Bestätigung der Genauigkeit an das angegebene Drehmoment fest.
Darüber hinaus sind Schmierung und Schutz für die Aufrechterhaltung der Systemleistung wichtig. Lineare Wellen und Buchsen sollten alle 100-200 Betriebsstunden mit Lithium - -Basiertem Fett geschmiert werden; In staubigen Umgebungen sollte eine Fettnippel mit einer Staubkappe verwendet werden, um eine Kontamination zu verhindern. Für Anwendungen mit hohen Feuchtigkeit oder korrosiven Flüssigkeiten sollte eine teleskopische Schutzabdeckung oder ein balchen installiert werden, um die Welle vor direkten Kontakt mit Verunreinigungen zu schützen. Eine regelmäßige Untersuchung der Schaftoberfläche bei Kratzern oder Korrosion und Ersatz abgenutzter Buchsen kann rechtzeitig sicherstellen, dass das Leitsystem lange stabil funktioniert.
