Einführung
Erweiterte Linearlager sind Kernkomponenten, die für hochpräzise lineare Bewegungen konzipiert sind. Durch optimierte Strukturen und Materialien steigern sie die Belastbarkeit, Hubstabilität und Lebensdauer deutlich. Das längere Design reduziert Verbindungspunkte und macht sie ideal für Anwendungen mit langem{3}Hub und hoher-Belastung wie Automatisierungsgeräten, CNC-Maschinen und Robotik.
Produkthighlights
1. Verlängerte Lebensdauer: Verwendet GCr15-Lagerstahl- oder Keramikkugeln mit Präzisionsschliff, wodurch die Lebensdauer um über 300 % verlängert wird.
2. Hohe Belastbarkeit: Die erweiterte Struktur vergrößert die Ballkontaktfläche um 20–50 % bei einer statischen Belastung von bis zu 6200 N (z. B. Modell LMH35UU).
3. Betrieb mit geringer-Reibung: Das Design mit doppelter-Umlaufkugel (Doppel--Liner-Typ) gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung mit einem Reibungskoeffizienten von nur 0,001.
4. Selbstausrichtende Funktion: Das spezielle gekrümmte Oberflächendesign kompensiert Installationsfehler und sorgt für Präzision (z. B. selbstausrichtende Lager mit 27-mal längerer Lebensdauer).
5. Robuste Umweltbeständigkeit: Edelstahl (SUS440C) und IP65-Schutz eignen sich für feuchte und staubige Umgebungen.
Produktinformationen
Anwendungsszenarien
Installation und Wartung
1. Installation:
Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um -in die Gehäuse einzupassen. Vermeiden Sie Stöße auf Dichtungen1.
Flanschausführungen ermöglichen eine direkte Schraubenbefestigung und sparen so Platz9.
2. Wartung:
Alle 6 Monate oder nach 1.000 km Fahrt15 mit Fett auf Lithiumbasis-nachschmieren.
Installieren Sie Staubschutzhüllen in rauen Umgebungen, um eine Kontamination zu verhindern15.
Anpassungsdienste
- Größenoptionen: Nicht-Standardabmessungen verfügbar (3–60 mm Innendurchmesser, 23–192 mm Länge)21.
- Materialverbesserungen: Edelstahl SUS440C, Keramikkugeln usw.4.
- Sonderausführungen: Geflanschte, geteilte-Hochtemperaturbeschichtungen (z. B. Ni-P-Beschichtung)5.
FAQ
F1: Wie wähle ich das richtige erweiterte Linearlager für meine Ausrüstung aus?
A: Wählen Sie basierend auf:
Innendurchmesser (ID): Passend zum Schaftdurchmesser (3–60 mm üblich).
Länge und Belastung: Wählen Sie für lange Hübe verlängerte Typen (20 % bis 50 % länger als Standard); Für hohe Lasten bevorzugen Sie die LMH-Serie (z. B. LMH35UU mit 6200 N statischer Last).
Umweltanforderungen: Edelstahl SUS440C (Schutzart IP65) für nasse/staubige Umgebungen; Präzisionsklasse (±0,005 mm) für hochpräzise Geräte.
F2: Was muss ich beim Einbau von verlängerten Lagern beachten?
A: Werkzeuge: Verwenden Sie zum Einpressen eine spezielle Hülse. Vermeiden Sie Stöße auf Dichtungen, um Schäden zu vermeiden.
Einbautoleranz: Selbst-ausrichtende Lager kompensieren eine Neigung von weniger als oder gleich 1 Grad; Nicht-ausrichtende Typen erfordern eine Parallelität innerhalb von ±0,02 mm.
Befestigungsmethode: Flanschtypen ermöglichen eine direkte Verschraubung zur Platzersparnis-; Einpress--Typen erfordern Gehäuse mit H7-Toleranz.
F3: Was ist der Wartungszyklus? Wie schmieren?
A: Regelmäßige Wartung: Alle 6 Monate oder alle 1.000 km Fahrt mit Fett auf Lithiumbasis-nachschmieren (z. B. NLGI 2).
Raue Umgebungen: Bei staubigen/nassen Bedingungen monatlich prüfen; Fügen Sie Staubschutzabdeckungen (z. B. PU-Abschirmungen) hinzu und verkürzen Sie das Schmierintervall auf 3 Monate.
Vorsichtsmaßnahmen: Wischen Sie die Führungsschiene vor dem Schmieren mit einem sauberen Tuch ab. Vermeiden Sie das Mischen verschiedener Fette.
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