Miniatur-Kugelgewindetriebe sind eine Kernkomponente in der mechanischen Präzisionsübertragung und wurden speziell für hohe Dynamik und hochpräzise Positionierung entwickelt. Hergestellt aus hochqualitativem legiertem Stahl oder Edelstahl und kombiniert mit Präzisionsschleiftechnologie erreicht es eine lineare Bewegungsumwandlung mit geringer Reibung und hoher Steifigkeit. Es eignet sich für Bereiche wie medizinische Geräte, Halbleiterfertigung, Luft- und Raumfahrt und Industrieroboter und bietet Genauigkeitsklassen P0-P5 (entsprechend JIS C0-C7), mit einem Steigungsbereich von 1–10 mm und einem Wellendurchmesser von 6–25 mm und erfüllt damit die Anforderungen an Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich.
Produkt-Highlights
Speziell entwickelt für hohe Dynamik und hochpräzise Positionierung
Ultra-Hochpräzise Positionierung
Durch die Verwendung eines Doppelbogen-Rillendesigns mit einem Kontaktwinkel von 45 Grad zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Lastverteilung erreicht die Positionierungsgenauigkeit ±0,005 mm/300 mm (Klasse P2). Eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,2 μm kann den Rollwiderstand verringern, bei einem Übertragungswirkungsgrad von größer oder gleich 95 %.
Hohe dynamische Leistung
Die maximale Axiallast kann 30 kN erreichen (Modell φ25 mm) und unterstützt eine Hin- und Herbewegung mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 60 m/min). Das vorgespannte Design eliminiert axiales Spiel und erhöht die Steifigkeit um 30 % für Anwendungen mit hoher -Beschleunigung.
Haltbarkeit
Der Vakuum-Abschreckprozess gewährleistet eine Härte von HRC58-62, mit einer Lebensdauer von mindestens 20.000 Stunden unter Nennlast. Eine optionale versiegelte, staubdichte Struktur (IP65-Schutz) macht es für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.
Kompaktes Design
Das Muttervolumen wird um 40 % reduziert (im Vergleich zu herkömmlichen Modellen), wodurch Bauraum gespart wird. Zu den anpassbaren Optionen gehören Steigung (1–10 mm), Wellenendtypen (Keilnut/Keilnut) und spezielle Materialien (Edelstahl/Keramikbeschichtung).
Informationen zu Produktparametern
Produktbeschreibung
Wird häufig in Szenarien mit strengen Anforderungen an Platz, Genauigkeit und Bewegungsleistung eingesetzt. Seine Anwendungen decken mehrere High-End-Bereiche wie Elektronik, Gesundheitswesen, Präzisionsinstrumente und Automatisierung ab.
Unsere Fabrik
Produktanpassungsprozess
Anforderungsbestätigung und Lösungsausgabe
Erhalten Sie Kundenanforderungen (Abmessungen, Präzision usw.), erstellen Sie Angebote und unterzeichnen Sie den Vertrag, um die Zusammenarbeit zu bestätigen.
Musterproduktion und Bestätigung
Erstellen Sie Muster gemäß den Zeichnungen, führen Sie umfassende Inspektionen und Tests durch, liefern Sie sie zur Testinstallation an Kunden und nehmen Sie Anpassungen vor, bis sie qualifiziert und bestätigt sind.
Massenproduktion und Lieferung
Führen Sie eine Massenverarbeitung durch (mit vollständiger-Prozessqualitätsprüfung), verpacken und versenden Sie nach bestandener Prüfung und holen Sie die Akzeptanz und Unterschrift des Kunden ein.
Kundendienst und technischer Support
Bieten Sie Installationsanleitungen und eine 1-Jahres-Garantie und beantworten Sie Fragen zur Wartung und sekundären Anpassung.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie wählt man die passende Leine basierend auf Last und Geschwindigkeit aus?
A1: Eine größere Steigung führt zu höherer Geschwindigkeit, aber geringerer Tragfähigkeit. Beispielsweise erfordert eine Leitung von 6 mm oder 8 mm eine höhere Impulsfrequenz (z. B. 150 kpps), was zu höheren Steuerungskosten führen kann. Es wird empfohlen, einer Steigung von 10 mm Vorrang einzuräumen, um Geschwindigkeit und Kosten in Einklang zu bringen, und gleichzeitig den Schraubendurchmesser entsprechend der Belastung auszuwählen (z. B. hat eine Schraube mit einem Durchmesser von 15 mm und einer Steigung von 10 mm eine dynamische Nennlast von 14.300 N).
F2: Welchen Einfluss hat die Vorspannung auf Miniatur-Kugelumlaufspindeln?
A2: Vorspannung kann die Steifigkeit und Präzision verbessern, eine übermäßige Vorspannung erhöht jedoch die Reibung und das Drehmoment. Die Vorspannung einer Doppelmutter eignet sich für hochpräzise Szenarien, während die Vorspannung einer Feder die Wärmeausdehnung ausgleichen kann. Anpassungen sollten je nach Anwendungsanforderungen vorgenommen werden; Für eine präzise Positionierung wird beispielsweise eine Vorspannung von 1–3 % der Nennlast empfohlen.
F3: Wie wird das Schmierintervall bestimmt?
A3: Je nach Betriebshäufigkeit und Umgebung sollte das Fett grundsätzlich alle 100 Betriebsstunden oder 50 km Fahrt nachgefüllt werden. Bei hohen Geschwindigkeiten oder in staubigen Umgebungen muss das Intervall verkürzt werden. Anpassungen können durch Überwachung des Temperaturanstiegs mit einem Temperatursensor vorgenommen werden (es wird empfohlen, ihn auf höchstens 30 Grad zu halten).
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