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Kugelgelagerte Schlitten und Führungsschienen
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Kugelgelagerte Schlitten und Führungsschienen

Kugelgelagerte Schlitten und Führungsschienen

Kugellagerschlitten und Führungsschienen sind die Kernprodukte von Lishui Hengyuan Bearing Manufacturing Co., Ltd., die speziell für hochpräzise und schnelle industrielle Automatisierungsgeräte entwickelt wurden. Durch den Einsatz hochwertiger Wälzlagerstähle und legierter Stähle, durch Präzisionsschleifen, Härtungsbehandlung und mehrere Dichtungsprozesse wird eine lineare Bewegungsleistung mit geringer Reibung, hoher Steifigkeit und langer Lebensdauer erreicht
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Produkteinführung

Kugellagerschlitten und Führungsschienen sind die Kernprodukte von Lishui Hengyuan Bearing Manufacturing Co., Ltd., die speziell für hochpräzise und schnelle industrielle Automatisierungsgeräte entwickelt wurden. Durch den Einsatz hochwertiger Wälzlagerstähle und legierter Stähle, durch Präzisionsschleifen, Härtungsbehandlung und mehrere Dichtungsprozesse wird eine lineare Bewegungsleistung mit geringer Reibung, hoher Steifigkeit und langer Lebensdauer erreicht. Als goldene Kombination aus Präzisionsübertragungssystemen sind Schienen mit CNC-Werkzeugmaschinen, Industrierobotern, medizinischen Geräten und 3C-Automatisierungsproduktionslinien kompatibel, sorgen für einen reibungslosen und geräuschfreien Betrieb der Geräte, eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung und tragen zur doppelten Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität bei.

 

Produkt-Highlights

Kugellinearführungsschlitten sind die zentrale Getriebekomponente der modernen Industrie. Die Produkthighlights konzentrieren sich auf Kernleistungen wie hohe Präzision, hohe Belastung, geringe Reibung, lange Lebensdauer und Intelligenz

Hochpräzise Positionierung

Die Kugellagerschlitten und Führungsschienen verfügen über ein Viersäulen-Kugelumlaufdesign mit einstellbaren Vorspannungsstufen (leicht/mittel/schwer) und einem Reibungskoeffizienten von nur 0,001, wodurch eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht wird und die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung und -prüfung erfüllt werden

Super Tragfähigkeit

Die Führungsschiene wurde einer Tiefenhärtungsbehandlung (HRC58-62) mit einer dynamischen Belastung von 15 kN und einer statischen Belastung von mehr als 30 kN unterzogen und eignet sich für Szenarien mit hoher Festigkeit, wie z. B. schwere Stanzanlagen und automatisierte Logistiklinien.

Modulare und flexible Anpassung

Der Schieber unterstützt sowohl Flansch- als auch quadratische Installationsstrukturen, und die Führungsschiene kann frei auf eine Länge von 30 Metern gespleißt werden, was mit komplexen mechanischen Anordnungen kompatibel ist und die Installationseffizienz um 40 % erhöht.

Langfristige Schutzleistung

Der Schieber wird standardmäßig mit mehrschichtigen versiegelten Endkappen und staubdichten Abstreifern (Schutzart IP54) geliefert. Die Oberfläche der Führungsschiene ist hartverchromt oder geschwärzt, um Staub, Öl und feuchten Umgebungen wirksam zu widerstehen und ihre Lebensdauer um mehr als das Dreifache zu verlängern.

 

 

Informationen zu Produktparametern

 

 

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Produktbeschreibung

 
Electronic Manufacturing and Semiconductor Industry
Elektronische Fertigung und Halbleiterindustrie
Medical devices and biological experimental equipment
Medizinische Geräte und biologische Versuchsgeräte
Optics and measuring instruments
Optik und Messgeräte
The field of automation and robotics
Der Bereich Automatisierung und Robotik

 

Unsere Fabrik

 

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Wir bieten maßgeschneiderte Produktdienstleistungen
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Anforderungsbestätigung

Verbinden Sie Kernparameter wie Last, Präzision und Arbeitsbedingungen; Bewerten Sie gleichzeitig Prozesskompatibilität, Kosten und Durchlaufzeit, um die Rationalität der Anforderungen zu bestätigen.

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Herstellung

Wählen Sie Materialien wie SUJ2/Edelstahl aus und führen Sie eine Eingangskontrolle durch. Führen Sie das Präzisionsschleifen von Linearführungen durch (Geradheit von höchstens 0,003 mm/m), passen Sie die Schieber an und montieren Sie schließlich die Vorspannung in einer sauberen Umgebung.

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Pilotproduktion und -verifizierung

Produzieren Sie 3-5 Probensätze in kleinen Mengen. Lieferung an Kunden zum Testen der Betriebsstabilität und Präzision in der tatsächlichen Ausrüstung; Feinabstimmung von Prozessen für Probleme wie Blockierung und Drift.

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Lieferung und Kundendienst.-

Führen Sie während der Massenproduktion eine Stichprobenqualitätsprüfung durch, um die Konsistenz sicherzustellen. Lieferung mit Vakuumverpackung und beigefügtem Prüfbericht; Bereitstellung von Installationsanleitungen und 24-Stunden-Reaktion bei der Fehlerbehebung

 

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häufig gestellte Fragen

Welche wichtigen Schritte sollten bei der Installation eines Kugellinearführungsschlittens beachtet werden?

Die Installation muss dem Prinzip „Datumsanpassung → Seitliche Befestigung → Symmetrische Befestigung„: Reinigen Sie zunächst die Führungsschiene und die Montagefläche, um Rostschutzöl, Grate und Verunreinigungen zu entfernen. Passen Sie die Bezugsfläche der Führungsschiene eng an die Montagefläche der Werkzeugmaschine an und fixieren Sie sie leicht mit Schrauben vor. Verwenden Sie eine seitliche Hebevorrichtung, um sicherzustellen, dass die Bezugsfläche der Führungsschiene vollständig an der Seite des Maschinenbetts anliegt. Ziehen Sie die Schrauben abschließend mit einem Drehmomentschlüssel über Kreuz von der Mitte zu beiden Enden an, um Verformungen zu vermeiden einseitige Krafteinwirkung. Hinweis: Die Drehmomentnormen für Schrauben variieren je nach Marke. Ziehen Sie daher falsch ausgerichtete Schrauben nicht mit Gewalt an, da sonst die Präzision und die Lebensdauer beeinträchtigt werden.

Wie lässt sich beurteilen, ob die Führungsschieneninstallation qualifiziert ist?

Nach der Montage sind folgende Kontrollen erforderlich: Der Schieber bewegt sich während des gesamten Vorgangs klemmfrei und mit gleichmäßigem Widerstand; der von einem Füllstandsmessgerät erkannte Parallelitätsfehler der Führungsschiene ist kleiner oder gleich 0,1 mm/m; Es gibt keine ungewöhnlichen Geräusche beim manuellen Verschieben des Schiebers und keine offensichtliche Bewegung nach dem Anhalten. Wenn ein erhöhter lokaler Widerstand festgestellt wird, kann dies an einer schlechten Anpassung der Bezugsoberfläche oder an verbliebenen Fremdkörpern liegen. Eine erneute Demontage und Inspektion ist erforderlich.

Was sind die Ursachen für ein Blockieren des Schiebers oder eine Verschlechterung der Präzision?

Zu den häufigsten Ursachen gehören: ① Unzureichende Schmierung, die zu Trockenreibung führt; ② Versagen der Schutzvorrichtungen, die das Eindringen von Eisenspänen/Staub in die Führungsschiene ermöglichen; ③ Langfristige schwere Belastungen, die zu Schienenverschleiß führen; ④ Wärmeausdehnung und -kontraktion, die zu Änderungen des Passspiels führen. Überprüfen Sie zunächst die Dichtleistung der Schutzabdeckung (die Maschenweite der Metallabdeckung muss < 12,5 mm betragen), reinigen Sie sie und führen Sie dann einen erneuten Schmierungstest durch. Bei anhaltenden Abweichungen ist eine Überprüfung der Parallelität der Führungsschiene und des Zustands der Wälzkörper erforderlich.

Wie verlängert man die Lebensdauer von Führungsschienen?

Zusätzlich zur Standardschmierung und zum Schutz muss Folgendes vermieden werden:① Stoßbelastungen über 150 % der Nennlast;② Hochgeschwindigkeits-Start-Stopp ohne Vorspannung;③ Ebenheitsfehler der Montagefläche > 0,05 mm/m. Überprüfen Sie das Gleitspiel regelmäßig alle 100 km. Wenn der Abstand 0,02 mm überschreitet, muss der Schieber oder die Führungsschiene ausgetauscht werden.

 

 

 

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